在坐落常州溧阳的江苏年代新能源科技有限公司 （下称“江苏年代”），这是进入出产车间的规范要求。“防的不只是飞沫、尘埃，还有看不见的水蒸气。”该公司工业工程高档司理葛启富说。

  作为“新能源之都”常州市第一座“灯塔工厂”，江苏年代上一年出产了全球7%的动力电池，均匀每秒产出1个电芯。

  严厉的出产条件，代表了对产品缺点的零忍受，怎么把危险降到最低？答案是：人工智能！

  在这里，AI（注：人工智能的英文缩写）技能能够根据温度、湿度以及室外的气候数据，结合机器温度、质料状况，动态调整车间环境。

  卷绕工序是锂电池制作的完好过程中的关键步骤，隔膜片的翻折或撕裂、微米级的违背或异物，都可能会导致电池变形，发生安全危险危险。“曩昔，只能依托X光、氦气关闭等方法检测，时间长，能耗高，精度还低。”江苏年代信息化司理王栋梁介绍，“现在，有8台高精度CCD相机摄影，AI瞬间看得懂图中的缺点，并实时反应出产体系，主动纠正误差。”

  焊接机床内的相机正在拍照动力电池，相片将用于AI缺点检测。人民网 郜超摄

  关于智能化转型带来的制作晋级，葛启富说，“本来600多个人工操作点，现已完成零人工干与，企业产能提升了3倍多，本钱下降了三分之一，碳排放减少了近一半。”

  观赏廊道内，葛启富把手掌一竖，比划出一条分界线：右手边，是智能出产线，“这是一个集成化的智能体系，能够有用的进行深层次的猜测和调理”；左手边，是作业区，技能人员在这里对机器的健康目标进行监测，当令进入车间保护，无需在机器噪音下长期作业。

  “咱们单体电芯的失功率现已从百万分之一降到十亿分之一量级，意味着十亿个电芯中不良品只要两三个。”说这话时，江苏年代总司理陈凌很自傲。

  自2016年江苏年代落户溧阳以来，已有100余家动力电池上下游企业接连不断。就整个常州市而言，“新能源之都”的建造正在快马加鞭，其新能源工业产量上一年已达7680亿元。

  依照江苏省的工业高质量发展规划，到2025年，常州即可望在新能源范畴收成一个万亿工业。（吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥、张玉峰、余乐、郜超）